Бетоносмесители – необходимое оборудование на каждой строительной площадке для изготовления бетонного или цементного раствора. Благодаря этим агрегатам появилась возможность получить качественные строительные смеси нужной консистенции, которую сложно получить, используя ручной труд. О том, какие виды бетономешалок бывают, и в чем заключается принцип их работы, будет изложено далее.
Назначение и принцип работы
Бетономешалка используется для приготовления бетонного раствора, цементного, растворных и кормовых смесей из твердых или сыпучих компонентов. Основной функцией агрегата является повышение качества получаемого раствора по сравнению с замешиванием ручным инструментом. Эксплуатация бетоносмесителя осуществляется за счет работы бензинового или электродвигателя, вращающейся емкости и лопастей, разрезающих бетонную массу.
Устройства для смешивания раствора бывают разных видов: для частного использования используют мини-агрегаты небольшой мощности, а в промышленных масштабах эксплуатируют габаритные передвижные установки. Размер бетономешалки зависит от конкретной задачи: капитальное строительство (постройка бассейнов, устройство фундаментов, подъездных дорог) требует наличия габаритного миксера для изготовления большого объема растворов. Для решения мелких строительных задач используют компактные агрегаты. Обычно при масштабном строительстве используют и тот, и другой вид бетоносмесителей.
Конструкция бетономешалки состоит из следующих деталей:
- Рабочая емкость в виде барабана с лопастями для перемешивания компонентов.
- Основание (рама).
- Электродвигатель с редуктором.
Объем емкости может составлять от 100 до 300 и более литров, в зависимости от мощности оборудования и масштаба производимых работ.
Непрерывного действия
Бетономешалки непрерывного действия – это оборудование, осуществляющее полный набор технологических процессов сплошным (непрерывным) циклом. При этом осуществляется погрузка, смешивание и выгрузка перемешанных компонентов из устройства. Агрегаты непрерывного действия часто используются для изготовления раствора в большом количестве, например, при ведении дорожно-строительных работ. В свою очередь, непрерывные бетономешалки подразделяют на два вида: гравитационные и с принудительным перемешиванием.
Гравитационного типа
Перемешивание компонентов бетонной смеси осуществляется за счет силы тяжести раствора. Конструкция гравитационного типа состоит из приемника компонентов раствора, барабана с лопастями, выводного лотка готовой смеси. Барабан вращается за счет действия электропривода и мотора, а лопасти, расположенные внутри него, подхватывают порцию бетона, обрушивая вниз под силой тяжести.
Гравитационные бетоносмесители часто используют при строительстве крупных объектов из-за производительности до 120-130 м3/час. Их конструкция простая и не металлоемкая, при необходимости процесс управления можно сделать автоматическим. Кроме того, при смешивании внутри гравитационного оборудования можно использовать заполнители крупной фракции (до 150 мм).
С принудительным типом перемешивания
Данный тип бетономешалок имеет меньшую производительность, чем гравитационные – от 5 до 60 кубометров в час. Их часто используют в мобильных и стационарных бетонных заводах. Особенностью бетоносмесителей с принудительным спешиванием является наличие двухлопастной мешалки аналогично с устройствами для изготовления асфальтобетона. Чтобы получить качественную бетонную смесь, нужно загружать в установку строго дозированные компоненты сухой смеси.
Циклического действия
В отличие от бетоносмесителей непрерывного цикла действия, внутрь которых компоненты для смеси загружаются непрерывно, агрегаты циклического действия предусматривают смешивание исходных компонентов отдельными порциями. Деятельность миксера этого типа состоит из нескольких этапов (циклов): загрузки компонентов смеси, перемешивания, выгрузки готового раствора. Циклические бетоносмесители, аналогично агрегатам непрерывного действия, разделяют на два типа – принудительные и гравитационные. В первом случае компоненты раствора перемешиваются благодаря механическим деталям, а во втором принцип работы составляет свободное падение частей смеси под силой тяжести.
Более распространенным вариантом циклических бетоносмесителей являются агрегаты, оснащенные подвижной емкостью. Вращающаяся бадья имеет грушевидную форму, снабжена опрокидывающимся механизмом загрузки компонентов. От того, насколько сильной будет скорость вращения емкости, зависит качество раствора и время, затраченное на его замешивание. Эти факторы зависят также от угла наклона чаши, изменяя который можно регулировать качество перемешивания. Бетономешалка с подвижной емкостью простая по своей конструкции, надежная, с низким уровнем энергозатрат и быстрой разгрузкой.
Принудительного типа с неподвижной чашей
Бетономешалки циклического действия с неподвижной емкостью используют для приготовления бетонного раствора высокого качества с различными добавками. Главным преимуществом агрегатов этого типа является возможность замешивания растворов разной степени подвижности и плотности. Оборудование с неподвижной емкостью делится на два подвида:
- С вертикальным расположением валов и цилиндрическим корпусом.
- Корытообразной конструкции с горизонтальным расположением валов.
Принудительные с горизонтальным расположением валов
Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов имеют корытообразную емкость, на торцах которой зафиксированы подшипниковые узлы. Внутри бадьи может располагаться один вал для перемешивания, а выгрузка происходит путем опрокидывания. Также располагаются несколько горизонтальных валов с лопастями (обычно их два) для перемешивания компонентов смеси, а выгрузка производится через люк. Агрегат замешивает качественный раствор, но у него есть некоторые недостатки:
- В случае поломки смесительного устройства, его ремонт будет сложным.
- Масса смешивающего устройства гораздо больше объема рабочей емкости.
- Долгая выгрузка приготовленного раствора.
Однако, агрегаты подобного типа используют для смешивания компонентов любого размера, что позволяет использовать их в промышленных масштабах, когда требуется получить большой объем раствора или сухой строительной смеси.
Принудительного типа с вертикальными валами
Это агрегаты с цилиндрическим корпусом, которые используют для приготовления бетонного раствора высокой степени однородности при небольших затратах времени. Его конструктивные особенности:
- На смесительной чаше прикреплены направляющие швеллеры скипового подъемника.
- На верхней части швеллеров крепится вал с блоками, служащими направляющими для каната подъема ковша.
- Наверху неподвижной чаши расположен вертикальный вал с приводом и устройством для перемешивания.
Емкость изготавливают из листовой стали. В нижней части смесительной чаши находится отверстие для выгрузки готового раствора. Внутренний цилиндр емкости предотвращает образование «мертвых зон» при смешивании компонентов. Для очищения рабочего пространства используются специальные очистные лопасти. Строительные миксеры с вертикальными валами наиболее распространены и считаются наиболее универсальными. С их помощью изготавливают как «жесткий», малоподвижный бетон, так и легкие, подвижные растворы. Из недостатков отмечают слишком высокую мощность электродвигателя, а также необходимость использовать компоненты однородной фракции.
Планетарные
Бетономешалки планетарного типа отличаются более сложным устройством, высоким уровнем энергопотребления, но также, более высоким качеством изготавливаемого раствора. Главной особенностью таких миксеров является конструкция приводной части лопастей агрегата, которая устроена по принципу планетарной передачи.
Принцип работы заключается в следующем:
- Электродвигатель придает вращение основному валу лопастного привода.
- Привод лопастей приводит в действие нескольким парам ножей.
- Каждая из них вращается вокруг своей оси, а комплект лопастей вращается вокруг общего приводного вала.
В результате работы планетарного миксера возможно приготовить качественный раствор любого типа: сухие строительные смеси, легкие цементные составы, «тяжелый» бетон. При этом на стенках емкости не собираются частицы раствора благодаря очищению специальными скребками. При смешивании раствора допускается использование компонентов различной фракции и плотности. Среди недостатков агрегата выделяют:
- Высокие энергозатраты.
- Сложность конструкции.
- Крупные габариты и тяжелый вес оборудования.
- Длительное время выгрузки готового бетона.
- Дорогостоящее оборудование.
- Необходимость в обслуживании только обученным персоналом.
Чтобы выбрать правильную модель бетоносмесителя, в первую очередь, необходимо оценивать масштабы строительства, для целей которого изготавливается раствор. Это важно, поскольку неправильная оценка масштабов производства повлияет на выбор агрегата, мощность и производительность которого будут недостаточны или слишком велики для работы, что скажется на ее результате. Правильный выбор оборудования поможет сэкономить на производственных затратах и получить качественную строительную смесь.
Загрузка...
